ZY6248B-SV-PC 消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)爐

圖1大爐子的外形圖

一、適用范圍：

1.1消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)：適用于機(jī)號(hào)N0.3至N0.18的軸流式（與之相應(yīng)的離心式）消防排煙風(fēng)機(jī)在試驗(yàn)室進(jìn)行耐高溫的試驗(yàn)；如下

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1 符合GB/T9978.1-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法，第1部分：通用要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2.2符合GA 211-2009 《消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2.3符合GB/T 1236-2000《工業(yè)通風(fēng)機(jī) 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、性能特點(diǎn)：

3.1一爐可以多用，可以兼容幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。增加一套裝置可以完成GB15930-2007《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》試驗(yàn)。此套裝置需另購；

3.2采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。

3.3采用16位板卡+多路模塊+微機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。

3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

3.5爐子建造：爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。

四、工程安裝與整體規(guī)劃：

4.1整體試驗(yàn)規(guī)劃：為了安全起見，整體實(shí)驗(yàn)室為三部分規(guī)劃：1、燃?xì)夂涂諝馐覟橐华?dú)立房間；2、控制室和觀察室為一獨(dú)立房間；3、試驗(yàn)區(qū)域放置在大的空間里，四面要通風(fēng)良好；基礎(chǔ)建設(shè)不含。

4.2燃?xì)饪刂撇糠郑?/span>

4.2.1燃料采用管道天然氣，設(shè)備具有與管道天然氣相配的燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和燃燒控制系統(tǒng)。

4.2.2為了使氣化后燃?xì)獬浞秩紵黾恿丝杖急壤y，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤蛇_(dá)到最佳燃燒熱值。

4.2.3燃燒器：帶點(diǎn)火不著和火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置。

4.2.4燃燒器（含：點(diǎn)火、燒嘴、火焰檢測(cè)、溫度控制等裝置）：共12套。

4.2.5燃料消耗量：100~250M3/h.燃料耗氣量能滿足試驗(yàn)升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟(jì)的燃?xì)馐褂昧俊?/p>

4.3試驗(yàn)環(huán)境要求：

4.3.1水：自來水管；

4.3.2電：AC380V,三相五線制，50Hz，功率65kw；

4.3.3要求環(huán)境：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。

五、主要技術(shù)參數(shù)：

5.1 儀器組成：耐火試驗(yàn)垂直爐、燃燒控制部分、減壓系統(tǒng)、壓力釋放和壓力測(cè)量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、樣品試驗(yàn)架四套、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)（爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)、試驗(yàn)構(gòu)件溫度采集系統(tǒng)）及專用試驗(yàn)軟件。

5.2試驗(yàn)爐：為垂直立式試驗(yàn)爐，爐內(nèi)尺寸3.0M(長)x4.5M(深)x3.0M（高）。

5.3爐體結(jié)構(gòu)：見圖7.采用五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)為1300°時(shí)，外層溫度為常溫。從外到里分別為：第一層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層莫來石耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600°C。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1300°C時(shí)，爐體外溫度為室內(nèi)常溫。使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。

5.4高壓燃燒器：

5.4.1采用150kw功率液化石油氣燃燒器22套，燃燒器有空燃比例控制、配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥達(dá)到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件全部應(yīng)采用國內(nèi)知名品牌；見圖8

5.4.2燃燒器：帶點(diǎn)火不著以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置；

5.4.3 空燃比例控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤谷細(xì)饽艹浞秩紵?/p>

5.4.4點(diǎn)火控制方式：采用計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)高壓電子點(diǎn)火控制方式；

5.4.5爐內(nèi)用噴火槍數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

5.5燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈罚?/span>由空燃比例閥、二級(jí)減壓閥、手動(dòng)蝶閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開關(guān)、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、燃?xì)鈮毫Ρ怼⒌蛪罕怼⑶蜷y、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器、不銹鋼軟管、燃?xì)飧邏很浌艿冉M成。

5.6溫度測(cè)量系統(tǒng):

5.6.1 GA211-2009標(biāo)準(zhǔn)溫度測(cè)試及控制系統(tǒng)：

5.6.1.1消防排煙風(fēng)機(jī)迎火面的氣流溫度采用符合GB/T16839.1規(guī)定的直徑為2.0MM的K型鎧裝熱電偶測(cè)量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長度為25mm,熱電偶數(shù)量為12支。熱電偶均勻分布在距消防排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口100mm的平面上，其測(cè)量端距管壁100mm,熱電偶所測(cè)溫度的平均值即為試驗(yàn)溫度。熱電偶能耐溫1300度以上；

5.6.1.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度可以在150℃~600℃范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定，試驗(yàn)溫度數(shù)值記錄的時(shí)間間隔為10秒一次；

5.6.1.3耐高溫試驗(yàn)爐能控制通過消防排煙風(fēng)機(jī)的氣流溫度，使之能夠在150℃~600℃（允許偏差±15℃）范圍內(nèi)任一設(shè)定值上保持恒定，并能保證點(diǎn)火后2min內(nèi)，爐內(nèi)溫度能升至選定的標(biāo)準(zhǔn)溫度。采用高精度PID自動(dòng)控制并且標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在150℃～600℃溫度段可以獨(dú)立設(shè)定和觀察此溫度段的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分辨率。

5.6.2熱電偶符合GA 211-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的爐內(nèi)溫度測(cè)量以及其它管道溫度測(cè)量，熱電偶數(shù)量10支；

5.6.3移動(dòng)熱電偶：1支，符合GB/T 9978.1-2008要求；采用手持紅外線測(cè)量儀測(cè)量。

5.6.4爐內(nèi)溫升曲線：每次最大燃燒持續(xù)時(shí)間 360min，最高溫度1300℃，溫升曲線應(yīng)按下表進(jìn)行，升溫曲線公式：T＝345 lg（8t＋1）＋20

爐溫平均性：熱電偶采集溫度與標(biāo)準(zhǔn)曲線差值＜100℃

滿足如下升控制偏差要求，即：

de≤15% for 5＜ t ≤10

de=15-0.5(t-10) % for 10＜ t ≤30

de=5-0.083(t-30)% for 30＜ t ≤60

de=2.5% for t ＞60

5.6.5爐膛溫度采集：選用K型鎧裝熱電偶，采用12個(gè)溫度采集點(diǎn)。耐溫1300度以上；爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線存儲(chǔ)功能，熱電偶斷路、短路報(bào)警功能；標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在150℃～600℃溫度段可以獨(dú)立設(shè)定和觀察此溫度段的曲線以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分辨率。

5.6.6測(cè)量儀器的準(zhǔn)確度：

5.6.6.1測(cè)量溫度：爐內(nèi) ：±15℃；

5.6.6.2爐內(nèi)壓力：±3 pa；

5.6.6.3時(shí)間：±1s/h；

5.6.6.4消防排煙風(fēng)機(jī)壓力：±3Pa；

5.6.6.5消防排煙風(fēng)機(jī)流量：±5%。

5.6.6.6消防排煙風(fēng)機(jī)的振動(dòng)：±5%

5.7壓力測(cè)量系統(tǒng)：

5.7.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：采用壓力傳感器在爐內(nèi)3m 高度,踞試驗(yàn)爐口100mm 處進(jìn)行測(cè)量與記錄，記錄時(shí)間間隔為1min。壓力傳感器測(cè)量范圍0-100Pa;采用美國進(jìn)口微差壓力計(jì)，為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±0.5pa，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；符合GB/T9978.1-2008和GA 211-2009標(biāo)準(zhǔn)。

5.7.2高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)量：

5.7.2.1消防排煙風(fēng)機(jī)流量、壓力、全壓效率的測(cè)量：消防排煙風(fēng)機(jī)的流量、壓力、全壓效率按照GB/T 1236-2000 的方法進(jìn)行模擬消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)時(shí)的實(shí)際工況點(diǎn)測(cè)量。選用的試驗(yàn)裝置為按照GB/T 1236-2000 中18.2規(guī)定的C 型裝置。消防排煙風(fēng)機(jī)的流量、壓力、全壓效率符GA211-2009、GB/T 1236-2000、JB 8689-1998實(shí)現(xiàn)高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能的測(cè)量（流量、壓力、全壓效力、振動(dòng)）,以及精度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

5.7.2.2消防排煙風(fēng)機(jī)振動(dòng)的測(cè)量：采用測(cè)振儀測(cè)量，符合JB/T 8689-1998試驗(yàn)規(guī)定，只含水平和垂直測(cè)量，不帶軸向測(cè)量；

5.7.3爐膛內(nèi)壓力每間隔1 min記錄一次,記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1s/h。數(shù)據(jù)采集為3次/秒鐘。爐膛壓力按標(biāo)準(zhǔn)要求與壓力釋放系統(tǒng)組成控制回路由計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

5.7.4 T形測(cè)量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。

5.8壓力釋放系統(tǒng)：見圖10

5.8.1在爐體壁后側(cè)爐壁上裝有兩個(gè)排煙孔，連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。控制爐內(nèi)壓力。爐內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)采用15kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)二組以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到燃燒、壓力和排煙的要求。

5.8.2壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在內(nèi)設(shè)有14處水噴霧頭用作水蒸汽冷卻。排出的煙氣（除塵系統(tǒng)入口溫度）不超過160℃。

5.8.3壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風(fēng)機(jī)。

5.8.4冷卻方式：采用風(fēng)冷冷卻方式。冷卻管路3m左右，冷卻效果非常好。見圖9

5.8.5爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

5.9觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。溫度采集等必要措施。

5.10燃?xì)鈭?bào)警器：2個(gè)；用于燃?xì)馐液驮囼?yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

5.11消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫樣品試驗(yàn)裝置：見圖11

5.11.1爐體設(shè)計(jì)滿足不同規(guī)格的樣品試驗(yàn)的更換和安裝，實(shí)現(xiàn)消防排煙風(fēng)機(jī)耐火性能系統(tǒng)的檢測(cè)。

5.11.2組成:由集流器、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)試管道（標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道）、消防排煙風(fēng)機(jī)、消防排煙風(fēng)機(jī)的后連接管道以及消防排煙分機(jī)的測(cè)振儀傳感器、流量、壓力、溫度、時(shí)間、全力效率的測(cè)量系統(tǒng)組成；

5.11.3結(jié)構(gòu)：管道的出口與入口與爐內(nèi)相通，以便形成消防排煙風(fēng)機(jī)與耐高溫試驗(yàn)爐之間的熱流循環(huán)；消防排煙風(fēng)機(jī)的前、后連接管道選用5.0mm厚的不銹鋼板制作。標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道的尺寸和形狀滿足GB/T1236-2000的規(guī)定。

5.11.4消防排煙風(fēng)機(jī)（軸流式、離心式）所有風(fēng)管之間用法蘭盤連接；標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道的尺寸規(guī)格為N0.5、N0.8、N0.12的風(fēng)機(jī)，前、后連接管道共三套。都含有集流器、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、流量測(cè)量、測(cè)振儀、整流柵、變徑接頭、風(fēng)帽等。以及消防排煙風(fēng)機(jī)（軸流式、離心式）在規(guī)定的風(fēng)洞內(nèi)進(jìn)行高溫狀態(tài)下風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能的測(cè)量系統(tǒng)含測(cè)振儀、流量、壓力、溫度、時(shí)間、全力效率的測(cè)量傳感器和檢測(cè)系統(tǒng)等，如果按照標(biāo)準(zhǔn)要求，這些參數(shù)檢測(cè)不能公用的話。對(duì)于其他牌號(hào)風(fēng)機(jī)的檢測(cè)，需增加如上所述相應(yīng)的配件就可進(jìn)行試驗(yàn)，為選配部分需另報(bào)價(jià)。

5.12煙氣排放凈化系統(tǒng)：不配置耐火試驗(yàn)爐的尾氣處理（凈化）系統(tǒng)，配尾氣排出管道、冷卻裝置、尾氣引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)與招標(biāo)方除塵系統(tǒng)的連接管道,并且確保除塵系統(tǒng)入口溫度不超過200℃。

5.13計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集：

5.13.1采用計(jì)算機(jī)、模塊以及PID。數(shù)據(jù)采集分析軟件WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView；包括：主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面、具有歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢等功能以及可轉(zhuǎn)為EXCEL文檔保存。

5.13.2 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。

5.13.3 同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告。

5.13.4系統(tǒng)包括消防排煙風(fēng)機(jī)（軸流式、離心式）在規(guī)定的風(fēng)洞內(nèi)進(jìn)行高溫狀態(tài)下風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能的檢測(cè)，見GA 211-2009消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法和GB/T 1236-2000工業(yè)通風(fēng)機(jī) 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)。

5.13.5軟件終身免費(fèi)升級(jí)。

5.14儀器配置：

5.14.1主機(jī)1套：主體試驗(yàn)部分包括：立式耐火爐、燃燒控制系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)、試驗(yàn)構(gòu)件溫度采集系統(tǒng)、排煙閥系統(tǒng)、排煙風(fēng)機(jī)耐火性能系統(tǒng)的檢測(cè)、排煙風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能測(cè)試系統(tǒng)、控制電腦、檢測(cè)設(shè)備專用軟件；

5.14.2配電腦、彩色激光打印機(jī)一套；

5.14.3消防排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn)裝置三套